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噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝)
  發布日期:2011/1/7 閱讀次數:[3140]   
   有不少的客戶對于防腐工藝常會有這樣的疑問,想知道噴鋅、鋁工藝與同類工藝性能相比,兩者誰的防腐工藝更好,時間更長久,爭對這個問題,我們的盧工作出了詳細的解答:
     1 、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產生脫落.噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕,從而不會產生鋅層脫落現象.
     2 、熱鍍鋅工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍后會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低,工件表面溫度<80℃,因此工件不變形.
     3 、采用熱鍍鋅工藝,工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制. 
     4 、采用熱鍍鋅工藝,還存在現場修補問題.現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞,修補只能采用油漆,從而產生工藝突破口.如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補,避免產生工藝突破口. 
     5 、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差.而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂,Sa ≥ 2.5 級,故工件表面有毛糙度,涂層結合力較好.抗拉強度≥0.6kg/mm 2 .
     6 、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重,環保問題非常突出.所以熱噴鋅、噴鋁工藝越來越廣泛。
     7、從防腐壽命來看,熱鍍鋅僅有5年期限,熱噴鋅可高達30-40年之久,如果加上封閉漆使用年限能達50年。
   
 
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