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公司地址:鹽城市建軍中路59號
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南通分公司
手機:13921610976
技術資料
盧總(工):俺們是山東一家大型化工企業,大小儲罐(反應釜)上百臺(套),傳統工藝 是油漆刷刷,或者好的用玻璃鋼,但 多也 是說幾年銹跡斑點,甚至于影響成品質量,咋樣才能控制腐蝕?
  發布日期:2010/10/9 閱讀次數:[3363]   
      盧工答:接到客戶的電話,立即查看資料與歷年所做的工程檢索,發現這是個比較棘手的問題,因為它含有苯。因為上次也有廠家有相同介質,用的臺灣精細化工廠的“璃鱗片膠泥”掛片,放在容器里試驗,在蒸氣驟冷驟熱的情況下發生起皮,表面起皺。因此這一次只有通過其它方案,比如玻璃鋼、板磚襯里等方案。
 
鋪成結構:
底    涂:乙烯基樹脂。  厚度0.2mm 樹脂用量0.2kg/平方
FRP   層:300克短切氈2層。        厚度1.6 mm 樹脂用量1.6kg/平方.
耐酸膠泥結合層:                  厚度4mm   呋喃樹脂用量3kg平方
耐  酸  磚:3公分厚耐酸瓷板
樹脂用量:約5公斤/平方。
 
耐酸磚成本約:500元左右/平方。
樹脂成本:約300元左右/平方。
 施工成本約:250元左右/平方
總造價約:1050元
砂漿層:呋喃樹脂用量3公斤/平米,隔離層厚度為2mm左右,一般情況下是1公斤樹脂+6公斤砂+1公斤粉,但原則上多加樹脂?紤]級配問題,砂徑不大于2mm,粉料一般為120目左右
考慮沙的費用建議使用石英砂。費用每噸不會超過1500元。用砂量在20公斤左右/平方。
1.2防腐施工步驟
1.2.1水泥基面的處理。
1.2.1.1基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲透、不均勻沉陷。不得有起沙、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
1.2.1.2基層表面應該平整,其平整度應采用2m直尺檢查,并應符合下列規定:
1.2.1.2.1當防腐蝕面層厚度不小于5mm時,允許空隙不應大于4mm.
1.2.1.2.2當防腐蝕面層厚度小于5mm時,允許空隙不應大于2mm.
1.2.1.3 基層必須干燥,在深度為20mm的厚度層內,含水率不應該大于6%
1.2.1.4,基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求,其允許偏差應為坡長的±0.2%, 偏差值不得大于30mm。
1.2.1.5,承重及結構件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成,但采用鋼模時,選用的脫模劑不應污染基層。
1.2.1.6,當在基層表面進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應做成直角;進行其他種類防腐蝕施工時,基層的陰陽角應做成斜面或圓角。
1.2.1.7,經過養護的基層表面,不得有白色析出物。
1.2.1.8,基層表面必須潔凈。施工前,基層表面處理方法應符合下列規定
1.2.1.8.1當采用手工或者動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。
1.2.1.8.2當采用噴砂或拋丸時,應使基層表面形成均勻粗糙面。
1.2.1.8.3當采用研磨機械打磨時,表面應清潔、平整。
當正式施工時,必須用干凈的軟毛、壓縮空氣或工業吸塵器,講基層表面清理干凈。
 1.2.1.9,已經被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已經被侵蝕的疏松基層,應該進行表面預處理,處理方法應符合下列規定:
1.2.1.9.1當基層表面被介質侵蝕,呈疏松狀,并存在高度差時,應采用鑿毛機械處理或噴砂處理。
1.2.1.9.2當基層表面被介質侵蝕又呈疏松狀時,應采用噴砂處理。
1.2.1.9.3被腐蝕介質侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,采用對混凝土無潛在的危險的相應化學品予以綜合,再用清水反復洗滌。
1.2.1.9.4被油脂、化學品污染的表面,科使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌,也可用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層。
1.2.1.9.5不平整及缺陷部分,可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補,養護后按新的基層進行處理。
1.2.1.10,凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
1.2.1.11,整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時,處理方法應符合下列規定:
1.2.1.11.1當采用細石混凝土找平時,強度等級不應小于C20,厚度不應小于30mm.
1.2.1.11.1當基層必須用水泥砂漿找平時,應先涂一層混凝土界面處理劑,再按設計厚度找平。
1.2.1.11.2當施工過程中不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
1.2.1.12當采用水泥砂漿找平時,表面應壓實、抹平,不得拍打,并應進行粗糙化處理。
1.2.1.13,經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。
1.2.1.14,當水泥砂漿用于砌體結構抹面時,表面必須平整,不得有起沙、脫殼、蜂窩麻面等現象。
 
1.2.2底涂處理。
在經過清理、干燥和驗收合格的基層上涂刷打底料一道,表干后刮膩子,修補凹陷不平處,隨即進行第二道打底,自然養護不得少于24h。在乙烯基樹脂調配過程中,先加4%的鈷液,攪拌均勻后,再加2%的過氧化甲乙酮(MEKP),并攪拌均勻后方可使用,配膠時以“少配一點、多配幾次”的原則,防止浪費,控制膠凝時間大約為45min為宜,建議現場作一小試,其它的調膠要求相同。
1.2.3 FRP作業。
先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料,隨即襯上一層300克短切氈,趕凈氣泡。襯布時,同層布的搭接寬度不應小于50mm。陰陽角處應增加1~2層。
1.2.4耐酸磚砌筑處理。
砂漿層:樹脂用量3公斤/平米,厚度為4 mm左右,一般情況下是1公斤樹脂+6公斤砂+1公斤粉,但原則上多加樹脂?紤]級配問題,砂徑不大于2mm,粉料一般為120目左右,frp層干后打磨或用膩子打平。在貼磚時應注意以下事項:
1.2.4.1厚度不大于30mm耐酸磚的鋪砌,宜采用樹脂膠泥揉擠法施工.
1.2.4.2 結合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實,塊材不得劃移。
1.2.4.3里面塊材的連續鋪砌高度,應與樹脂膠泥的固化時間相適應,砌體不得變形。
1.2.4.4當鋪砌塊材時,應在膠泥或砂漿初凝前,將縫填滿壓實,灰縫的表面應平整光滑。
   
 
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